微型五金沖壓件激光去毛刺技術
信息來源：www.0756nvshen.com 發布時間：2025.05.02
微型五金沖壓件激光去毛刺技術是近年來精密制造領域的重要突破，尤其適用于電子元器件、、汽車精密部件等對表面質量要求嚴苛的行業。該技術通過高能激光束對工件邊緣的毛刺進行燒蝕，實現微米級精度的表面處理，突破了傳統機械打磨、化學腐蝕等工藝的局限性。
技術原理與優勢
激光去毛刺利用聚焦后的超短脈沖激光（如皮秒、）瞬間氣化金屬毛刺。其優勢在于：
1. 非接觸加工：避免機械應力導致的工件變形，尤其適合厚度0.1-2mm的微型沖壓件；
2. 高精度控制：激光光斑直徑可調至10μm以下，去除毛刺而不損傷基體；
3. 材料普適性：通過調整波長（如1064nm光纖激光）和能量參數，可處理不銹鋼、銅合金、鈦材等多種材料；
4. 自動化集成：配合CCD視覺定位與六軸機械臂，實現復雜異形件的全自動處理，效率提升3-5倍；
5. 環保節能：無化學廢液排放，能耗較傳統工藝降低40%以上。
應用場景與效果
在微型連接器、屏蔽罩、傳感器外殼等產品中，激光技術可消除0.01-0.2mm的微毛刺，使工件邊緣R角≤0.05mm，粗糙度Ra≤0.4μm。例如手機SIM卡托經激光處理后，插拔壽命提升30%；汽車噴油嘴組件毛刺清除率達99.9%，顯著提升燃油效率。
技術發展趨勢
當前行業正朝多光路協同加工、AI實時檢測方向發展。通過集成光譜分析系統，可在線監控加工質量并自動修正參數，推動智能制造升級。據市場研究，2023年激光去毛刺設備規模已突破8億美元，在5G通信、新能源等領域需求持續增長。
該技術不僅解決了微型五金件去毛刺的行業痛點，更成為精密制造向微米級工藝邁進的關鍵支撐。
上一條：精密連續模沖壓件加工流程解析
下一條：智能家電微型五金沖壓件公差控制
