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   源鵬汽車端子，生產效率更高

源鵬電子科技有限公司的汽車端子產品生產線是將完成產品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到后工程站完成制品。在連續模內會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。

一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結并傳送至下一個工程站進行汽車端子沖壓加工。

  源鵬汽車端子，值得客戶信賴

汽車端子的模具開發主要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配。源鵬電子科技有限公司的五金端子的設計者給予模具靈魂，加工者鑄就模具軀體，組立者使模具有了生命。精密的模具觀念貫穿了模具制造的整個過程。觀念的傳承由上到下，也由師傅到徒弟，好的習慣成了自然，也就不難想象哪一個個模具精品的誕生過程。培養精密模具觀念應成為源鵬電子科技有限公司的理念，學習別人好的習慣，養成自己好的習慣，樹立觀念，融入工作。

源鵬電子科技有限公司是專業生產汽車端子，多年來源鵬汽車端子已經成為了行業內的專家，贏得了越來越多的客戶的信賴！

源鵬汽車端子，設計更優

源鵬汽車端子導線架之內導腳扭曲或偏移等變形要求達到小程度，以利后續工程之操作確實。解決之道在模具方面應注意壓料板之強壓設計，設定適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持佳狀態，模具導引裝置剛性高。

源鵬汽車端子導線架沖壓模具設計要點： 源鵬汽車端子模具間隙，導線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。源鵬五金端子壓料板，壓料板之壓料力要求高以抑制沖壓加工所產生的扭曲變形及改善導腳沖切面質量，壓料位置宜集中于沖切荷重區域之附近（即punch guide部位），壓料板之壓料處采突出設計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應力而防止扭曲或反曲現象之發生。